軟化水設(shè)備主要的工作原理
軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉(zhuǎn)化器,除去水中的,鈣,鎂,鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子,那么就可以有效的防止水垢。
在進(jìn)水為深井水或者水源硬度很大的情況下,使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效,鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物,堵塞反滲透膜孔,使反滲透膜的使用壽命縮短,增加設(shè)備的維護(hù)成本。軟化水設(shè)備的工作過程,一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序:
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng),有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢復(fù)原有的交換能力。
D.置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E.正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
軟化水設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟化水處理設(shè)備,主要適用于供熱供汽的工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的補(bǔ)給水及化工、輕紡、印染、釀造等行業(yè)工藝用水和中央空調(diào)系統(tǒng)用水的軟化處理。
通利系列全自動(dòng)軟化水設(shè)備特點(diǎn):
1、自動(dòng)控制、連續(xù)產(chǎn)水、操作簡(jiǎn)便,安全可靠。
2、適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)高度硬水≤30mmol/L,一次可軟化至殘余硬度≤0.03mmol/L。
3、再生時(shí)間短,樹脂用量少,鹽耗低,水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低。
4、設(shè)備重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,占地面積小。不需備用設(shè)備,不需另設(shè)鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器,投資省。
5、整機(jī)出廠,安裝簡(jiǎn)便,只需接通進(jìn)出水管和電源,即可開機(jī)產(chǎn)水。
6、節(jié)能效果顯著,與同類產(chǎn)品相比節(jié)省投資50%,節(jié)能30%,節(jié)省清洗用水60%,并減少環(huán)境污染。
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